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铝阳极氧化与导电氧化之间的差异化在哪里?
铝零件在相应的加工工艺标准下，由于外部电流，铝零件表面会产生一层氧化膜。为了摆脱铝型材表面强度低、耐久性低的缺陷，提高使用范围，延长使用寿命，金属表面处理工艺已成为铝零件应用中不可缺少的阶段，阳极氧化是一种相对健全、的工艺。
铝阳极氧化是在导电高压条件下进行的；导电氧化不需要导电，只要浸入中，实际上是一种化学变化。
铝阳极氧化需要很长时间，通常需要半小时；导电氧化只需要30秒。
铝阳极氧化形成的膜通常有1μm至数十μm，坚硬耐用；导电氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特点是不仅能导电，还能耐大气腐蚀。
一般来说，氧化膜本身电的，但由于导电氧化产生的氧化膜太薄，所以具有导电性。
铝阳极氧化处理的优点
1.易于维护，定期用水和温和的清洁剂清洗可恢复其原有光泽。
2.阳极氧化膜不会脱落，因为它实际上是金属的一部分。
3.阳极氧化使金属半透明，因为铝型材可以在氧化膜下看到。
3.该工艺不受阳光影响，大多数情况下不易褪色。
4.无论从哪个角度看，阳极氧化膜都是一致的。
5.终产品不会释放挥发性有机物（VOC），在这个过程中不会涉及任何重金属。
表面氧化加工厂
阳极氧化是目前基本和常用的铝合金表面处理的方法之一。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化（本文主要是讲普通阳极氧化技术进展及其新应用）。铝及铝合金电解着色所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性，广泛应用于建筑门窗和幕墙。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，轻易受污染和腐蚀介质侵蚀，必须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力等性能。
阳极氧化的未来。
近年来阳极氧化的效果也在不停地进步，产生出了一批新型阳极氧化工艺，比如：双色氧化，渐变氧化，微弧氧化，高亮抛光氧化。
这些新工艺提升表面效果的同时，成本也有不少的提升。这些工艺，以后有时间也会给大家逐条解析。后先上几张氧化的实物照片。
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